Indispensable para muestras de tracción perforadas o cortadas con láser.

La mejor máquina de ensayo de tracción chapada en oro del mundo sólo puede ofrecer resultados tan precisos como lo permita la muestra. ¡La exigencia de resultados precisos y el cumplimiento de los requisitos de calidad de las normas exige una preparación de muestras impecable!

El punzonado es la forma más eficaz y, por tanto, más económica de tomar una muestra de ensayo de tracción de una chapa, siempre que la zona del borde endurecido por trabajo de la muestra se pueda eliminar de forma limpia y eficaz. Esto se puede hacer mediante fresado o rectificado de acuerdo con las normas (ver imagen arriba: muestra de la máquina rectificadora PSM2000).

Fabricación de muestras mediante corte por láser: Para chapas difíciles de perforar (resistencias >1600 o >1800 MPa: para chapas endurecidas por prensado/chapas laminadas duras/aleaciones especiales), la muestra de tracción se puede cortar alternativamente mediante corte por láser. Sin embargo, es muy importante eliminar el borde de fusión o toda la zona afectada por el calor. Este trabajo preparatorio (producción de la probeta/pesa) se lleva a cabo normalmente en el área de producción de corte/recorte por láser. A continuación se rectifica la muestra de tracción (con borde de fusión) con la máquina rectificadora de muestras PSM2000.

Otros tipos de preparación de muestras (normalmente inadecuados)

Materiales/tipos de acero que no se pueden fresar: Según declaraciones de clientes, los siguientes tipos de acero no se pueden fresar en absoluto. Esto se debe principalmente a que la tecnología de fresado falla e incluso las fresas de primera calidad se desafilan "inmediatamente" (cuando se utiliza por primera vez, la fresa ya no corta; el material se compacta y, por lo tanto, el resultado se distorsiona): Aceros DÚPLEX / acero Números de material clave: 1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX (con aleación de manganeso) | 1.4301 (con aleación de manganeso) acero templado para endurecimiento en prensa/conformado en caliente, especialmente "acero al manganeso".

La máquina rectificadora de muestras, que existe desde 1970, es ahora tan sofisticada y estructuralmente mejorada que incluso los trabajadores semicalificados pueden producir muestras absolutamente paralelas con una alta calidad superficial en el menor tiempo posible, con un paralelismo de muestra garantizado superior a 0,02 mm (recomendación IDDRG). La máquina trituradora de muestras se desarrolla constantemente y es conocida por su robustez. Innovaciones a lo largo de los años:

Tensado de la correa mediante cilindro neumático (mayor comodidad al cambiar la correa de lijado y presión de apriete reproducible con mayor reproducibilidad de los resultados de lijado).

Nueva guía paralela sin mantenimiento.

Nuevo portamuestras mediante clavijas: menos sensible a la contaminación de las superficies de contacto

nueva corrección de dirección de cinta

Sala de máquinas cerrada abajo: el polvo de lijado ya no cae al suelo.

Pantalla digital de posición cero y avance (eliminación de molienda).

Mayor seguridad: bloqueo de la puerta cuando la cinta abrasiva está en marcha