Pruebas mecánicas electrotérmicas

Las pruebas de aleaciones de alta temperatura han sido notablemente difíciles, a menudo son costosas, están compuestas de materiales raros y extremadamente difíciles de mecanizar. Al ver la necesidad de una máquina de prueba correspondiente que pueda caracterizar con precisión las propiedades de sus materiales, Instron desarrolló el concepto original de un sistema de prueba mecánico electrotérmico (ETMT) en conjunto con el Laboratorio Nacional de Física (NPL) hace más de 10 años y ahora ha incorporado el ETMT a la plataforma ElectroPuls, ofreciendo un sistema ETMT integrado diseñado para probar piezas de prueba miniaturizadas a temperatura elevada.

Durante los últimos 10 años, los usuarios de Instron ETMT han logrado grandes avances en la exploración de sus aplicaciones y han desarrollado nuevos métodos de prueba que utilizan las características únicas de ETMT, al tiempo que brindan retroalimentación a Instron para la innovación de nuevas características. Comprender cómo las propiedades del material de una pieza de prueba miniaturizada se traducirán en una muestra de tamaño real es de suma importancia para validar los datos generados por los ETMT. En vista de esto, se ha elaborado una guía de buenas prácticas para los sistemas ETMT que arroja luz sobre las investigaciones que han realizado los usuarios de ETMT y cómo impactan a los posibles usuarios de ETMT, haciendo que ETMT sea más accesible para nuevos usuarios.

¿Por qué elegir Instron?

El sistema Instron ETMT es un sistema altamente configurable y se puede personalizar para adaptarse a muchas aplicaciones. El sistema Instron ETMT puede medir una variedad de propiedades físicas y mecánicas, incluidas las propiedades de tracción, compresión, fluencia, fatiga de ciclo bajo (LCF) y fatiga termomecánica (TMF) de los materiales. Además, ha determinado la resistividad, los coeficientes de expansión térmica y las transformaciones de fase en una variedad de materiales, incluidos aceros, aleaciones de titanio y aleaciones intermetálicas.

El sistema ETMT de Instron ofrece una alternativa competitiva a las máquinas hidráulicas tradicionales para probar muestras en miniatura en materiales como superaleaciones a base de níquel, metales duros (por ejemplo, carburo de tungsteno) y soldaduras sin plomo. El uso de piezas de prueba miniaturizadas por parte del sistema Instron ETMT ha ayudado a acortar los ciclos de desarrollo de nuevas aleaciones y probar la vida útil remanente de componentes usados, minimizando los costos de funcionamiento e investigando la vida útil de los componentes.

Beneficios

• Las pruebas de muestras miniaturizadas abren la oportunidad de ahorrar costos y utilizar métodos de prueba que son mucho menos eficientes con otras máquinas, incluidas las distribuciones de propiedades en materiales heterogéneos y las pruebas en atmósferas controladas o al vacío.
• Calentamiento por resistencia directa y enfriamiento por agua rápidos y precisos de accesorios controlados por la unidad de control ETMT, con velocidades de calentamiento y enfriamiento de muestras de hasta 200 °C/s y 100 °C/s respectivamente, y una temperatura máxima de la muestra de hasta 1500 °C.
• Múltiples opciones de medición de deformación, incluyendo LVDT gemelo de alta precisión, extensómetro cerámico extendido de alta temperatura y técnicas de correlación de imágenes digitales (DIC)
• Unidad de control centralizada montada en bastidor de 19'', que ofrece una solución integrada para todos los controles y adquisición de datos del sistema, con buen acceso visual a la pieza de prueba para oportunidades DIC
• Admite muestras redondas y planas con el mismo accesorio, con la opción de accesorio de acero o latón para diferentes conductividades térmicas y eléctricas.
• El accesorio mecánico AlignPRO combinado con su software permite una alineación horizontal, vertical y angular precisa de la pieza de prueba, lo cual es especialmente importante en pruebas miniaturizadas.