Durante el funcionamiento, las puntas de las brocas están sujetas a cargas cíclicas y vibraciones de amplitud. Estos perfiles de carga fluctuantes inducen tensiones cíclicas que a menudo resultan en fallas por fatiga castrófica.

Para garantizar que las puntas de las brocas sean adecuadas para su propósito y predecir la vida útil esperada, los componentes deben probarse bajo cargas combinadas de compresión y torsión en el peor de los casos.
Nuestra solución
El fabricante de la broca suministró el accesorio de cadena de carga especializado y lo montó en un sistema de prueba servohidráulico de mesa. El sistema estándar es capaz de generar cargas axiales y de torsión combinadas de hasta 25 kN y 100 Nm. El adaptador inferior se montó directamente en la mesa inferior con ranura en T y cuenta con un portabrocas para sujetar el vástago de la broca. La parte superior del dispositivo cuenta con una abrazadera para la punta de carburo que interactúa directamente con la celda de carga Biaxial Dynacell™.

Después de un simple ajuste automático para optimizar las ganancias del bucle y configurar la compensación de inercia en los ejes axial y torsional, se configuró una prueba de compresión-torsión dentro del software de prueba dinámica. La prueba consistió en aumentar hasta un nivel máximo de carga y torsión en ambos ejes y, posteriormente, ejecutar repetidamente un perfil de onda cuadrada desplazada cíclica para simular la peor acción de martilleo en la broca. Después de varios ciclos, se mide el par requerido para desbloquear la punta de carburo del vástago de la broca y luego se continúa con la prueba principal. El par de desbloqueo se controla durante toda la prueba y se informa.