Ⅰ、Ámbito de aplicación

El reómetro de torsión es un equipo ideal para estudiar el flujo y la deformación, la plastificación, la estabilidad al corte térmico, las propiedades reológicas dinámicas y el comportamiento de plastificación de materiales poliméricos y mostrar los resultados en forma de tiempo de torsión y temperatura de torsión.，y la mezcla de materiales multicomponente, el curado reticulante de resinas termoendurecibles, la vulcanización de elastómeros, la estabilidad dinámica de los materiales y la influencia de la velocidad de rotación del tornillo en el rendimiento del procesamiento del sistema, etc. Puede ser ampliamente utilizado en investigación y producción científica, simulación de laboratorio en el proceso de mezcla y extrusión, una serie de datos para guiar la realidad de la investigación y producción de fórmulas, puede ser similar al procesamiento real, continuo, preciso y confiable para determinar las propiedades reológicas del material.

Ⅱ、Función del producto

Tiene diseño modular y función lista para usar: el host es el centro de control, que tiene la función de conducir y controlar la unidad de medición; las unidades auxiliares controladas (como unidades de mezcla y unidades de extrusión) son unidades de medición inteligentes para aplicaciones específicas, que pueden transmitir los datos de medición al host a través del sistema de bus. Puede equiparse con varias unidades auxiliares para completar experimentos de simulación de laboratorio para diferentes propósitos.

Ⅲ、Instrucción de la extrusora de doble tornillo paralelo de bloques de construcción

Tornillo gemelo del bloque de construcción:Está compuesto por elementos de tornillo con diferentes números y funciones, que se instalan en un mandril con llave o hexagonal según ciertos requisitos y secuencia. Según los materiales procesados ​​y los diferentes requisitos del proceso, se pueden seleccionar diferentes cantidades y diferentes tipos de componentes de tornillo y sus mejores combinaciones para el procesamiento de extrusión. De esta manera, se pueden utilizar elementos de tornillo limitados para satisfacer diferentes requisitos mediante diferentes combinaciones, resolviendo así la contradicción entre la versatilidad de las necesidades de procesamiento y la especificidad de la máquina.

(1）Combinación de tornillos

El tornillo de la extrusora de doble tornillo generalmente adopta bloques de construcción o tipos combinados en la estructura mecánica. Esto hace que la configuración del tornillo, la estructura del cilindro, la relación longitud-diámetro, la posición y el número del puerto de alimentación y el puerto de escape de vacío de la extrusora de doble tornillo deban ajustarse de acuerdo con los cambios en el sistema de materiales y los requisitos del proceso, para lograr la unidad de universalidad y especificidad.

Proceso de extrusión de doble tornillo: alimentación, transporte de sólidos, fusión, mezcla, escape, transporte y otros segmentos funcionales。

Diferentes secciones funcionales requieren diferentes configuraciones de tornillos locales para adaptarse a ellas y lograr diferentes funciones. El diseño de la configuración de la combinación de tornillos es un tema importante y difícil, porque está relacionado con muchos factores, como las propiedades de los materiales procesados ​​y el diseño de la formulación, las condiciones de operación y el rendimiento de los elementos del tornillo. Esta combinación supone también una tecnología y un know-how especiales. No hay una fórmula a seguir. Generalmente, es necesario comprender el rendimiento de diversos elementos de tornillo y propiedades de los materiales, y diseñarlos mediante una combinación de experiencia, teoría y experimento.

(2）Elementos de tornillo

Si el proceso de transporte de material en una extrusora de doble tornillo se divide en zona de transporte de sólidos, zona de fusión y zona de transporte de material fundido como el proceso de transporte en una extrusora de un solo tornillo, entonces, correspondiente al cambio de fase del material durante el proceso de extrusión, un tornillo completo se puede descomponer en diferentes segmentos funcionales, y diferentes segmentos funcionales utilizan la misma estructura geométrica para completar sus funciones. Los segmentos de tornillo que pueden realizar diferentes funciones se denominan elementos de tornillo. Según las diferentes funciones logradas, los elementos de tornillo se pueden dividir en elementos de transporte (compuestos por elementos de rosca delantera, con diferente número de cabezas de tornillo y conductores), elementos de creación de presión (principalmente elementos de rosca inversa), elementos de corte (discos de amasado y sus combinaciones), elementos de mezcla (principalmente elementos de disco dentados), etc.