El probador de sellado totalmente automático de la serie KASON-ST903 está diseñado para realizar pruebas de integridad del sello en diversas formas de embalaje (incluidas bolsas, botellas, tubos, latas y cajas) en industrias como la alimentaria, farmacéutica, dispositivos médicos, productos químicos de uso diario, automoción, componentes electrónicos y papelería. También es capaz de evaluar el rendimiento de sellado de muestras de prueba que se han sometido previamente a pruebas de resistencia a caídas o presión.

Industrias aplicables:

1] Industria alimentaria: Envases flexibles: bolsas de leche en polvo, queso, barras/paquetes de café, pasteles de luna, paquetes de condimentos, bocadillos, bolsitas de té, arroz en bolsas, papas fritas, pasteles, bocadillos inflados, cartones de Tetra Pak, semillas de girasol... esencialmente cualquier bolsa de envasado de alimentos, independientemente de su forma, material o tamaño. Envases semirrígidos: Carnes frescas, ensaladas de frutas y verduras, bandejas, latas blandas, yogures, ketchup, patatas fritas (snacks) en bote, gelatinas… cualquier envase semirrígido, independientemente de su forma, material o tamaño. Envases Rígidos: Latas de leche en polvo, botellas de bebidas, jarras de aceite, conservas, latas de galletas, tarros de café, latas con lengüeta, botellas de condimentos... cualquier envase rígido, independientemente de su forma, material o tamaño.

2] Industria farmacéutica: Envases sellados: viales, ampollas, jeringas, frascos de líquido oral, frascos de gotas para los ojos, bolsas estériles, bolsas/frascos para vía intravenosa, inyectables líquidos, inyectables en polvo, frascos BFS, frascos API, frascos BPC, frascos FFS, etc.: cualquier recipiente sellado, independientemente de su forma, material o tamaño. Envasado en blister: Muestras envasadas en blister, como polvos, tabletas, cápsulas, lentes de contacto, etc. Envase con espacio de cabeza reducido: Envases para gránulos efervescentes, polvos medicinales en dosis pequeñas y otros artículos con un espacio de cabeza extremadamente mínimo.

3] Otros: envases Tyvek®, varios tipos de bolsas de papel de aluminio, toallitas húmedas, envases de cosméticos y más. Características del instrumento:

1] Control por microordenador; Los parámetros de prueba son totalmente configurables y todo el proceso de prueba está completamente automatizado.

2] La pantalla digital muestra simultáneamente la presión establecida, el tiempo de mantenimiento de la presión establecida y las lecturas de presión en tiempo real.

3] El panel de control de PVC con botones metálicos garantiza un funcionamiento sencillo y práctico.

4] La cámara de sellado está construida con tubos acrílicos importados de alta calidad, con un espesor de pared robusto de 15 mm.

5] Tanto el tiempo de mantenimiento de la presión como la presión de prueba se pueden preestablecer con anticipación, lo que permite la operación "con un solo toque" durante todo el proceso de prueba.

6] Los componentes neumáticos utilizan marcas reconocidas internacionalmente, lo que garantiza un rendimiento de sellado superior y una mayor confiabilidad.

7] Durante la prueba, el instrumento mantiene automáticamente una presión constante reponiendo aire según el valor preestablecido, sin requerir intervención manual.

8] Al finalizar la prueba, el instrumento realiza automáticamente un retrolavado para liberar la presión, lo que ahorra un valioso tiempo operativo.

9] El instrumento cuenta con sistemas de filtración incorporados tanto para aire comprimido (fuente de aire comprimido proporcionada por el usuario) como para aire de vacío; Estas unidades de filtración están montadas externamente para facilitar el drenaje y la eliminación de impurezas.

10] Para garantizar un funcionamiento estable y sin interferencias, el instrumento emplea un sistema de suministro de energía dual: el controlador principal y el módulo de control de presión se alimentan de forma independiente.

Principio de prueba:

1] Al evacuar la cámara de vacío, se crea un diferencial de presión entre el interior y el exterior de la muestra (que está sumergida en agua); Luego, el instrumento monitorea cualquier gas que se escape del interior de la muestra para determinar su integridad de sellado. 2] Al evacuar la cámara de vacío para crear un diferencial de presión, el instrumento observa la expansión de la muestra bajo vacío y su posterior recuperación de forma después de que se libera el vacío, evaluando así su rendimiento de sellado.