Aplicación del producto

El probador de rendimiento de tapas de tapas de latas compuestas KASON-CTT600 es un instrumento especializado diseñado a medida de acuerdo con el estándar GB/T 10440 para latas compuestas cilíndricas. Está diseñado específicamente para medir la fuerza de desprendimiento de la tapa del extremo y el rendimiento de fuga rápida de latas cilíndricas compuestas. Su aplicación principal radica en las pruebas integrales de rendimiento de tapas de extremo para envases cilíndricos pequeños, específicamente aquellos que tienen un cuerpo construido con materiales compuestos (como cartón combinado con papel, plástico o aluminio) y sellado en un extremo con una tapa de extremo. Sirve como un instrumento indispensable para pruebas integrales de rendimiento de tapas de extremo dentro de varias empresas de fabricación de latas. **Industrias aplicables**

Latas compuestas para patatas fritas, leche en polvo, condimentos, frutos secos, complementos sanitarios, productos nutricionales, té, etc.

Características del producto

1] Control por microcomputadora: los parámetros de prueba son completamente configurables y todo el proceso de prueba está completamente automatizado.

2] Pantalla táctil LCD: el proceso de prueba se muestra en una interfaz de pantalla táctil, que muestra simultáneamente parámetros como la presión establecida, el tiempo de mantenimiento de la presión establecido y las lecturas de presión en tiempo real.

3] Panel de control de PVC: Equipado con botones físicos de "Inicio" y "Parada" para una operación simple y conveniente.

4] Escudo protector: Construido con tubos acrílicos importados de alta calidad, con paredes gruesas y alta transparencia.

5] Parámetros totalmente configurables: la duración de la prueba, la presión de la prueba, la relación de reposición de presión y el diámetro interior de la lata compuesta son todos ajustables, lo que permite la operación con un solo toque durante todo el proceso de prueba.

6] Componentes neumáticos de precisión: utiliza componentes neumáticos importados de alta precisión, lo que garantiza un rendimiento de sellado superior y una mayor confiabilidad.

7] Modos de prueba duales: El instrumento presenta dos modos de prueba distintos: el modo "Fuerza de separación de la tapa final" y el modo "Fuga rápida".

8] Prueba de fuga rápida: mantiene automáticamente una presión constante al reponer aire durante 60 segundos, según la proporción de reabastecimiento preestablecida, eliminando la necesidad de intervención manual.

9] Prueba de fuerza de desprendimiento de la tapa del extremo: Calcula y muestra automáticamente la fuerza de desprendimiento final (en Newtons) en función del diámetro interno preestablecido de la lata compuesta y la presión de soplado máxima alcanzada.

10] Mandriles personalizables: se pueden pedir mandriles de varios tamaños a medida para cumplir con precisión los requisitos de prueba específicos de las muestras reales.

11] Liberación automática de presión: la presión se libera automáticamente al finalizar la prueba, lo que garantiza de manera efectiva la seguridad del operador y ahorra tiempo operativo.

12] Sensor de presión de alta precisión: Cuenta con un sensor de presión importado con un módulo de calibración incorporado que admite la calibración de presión multipunto, lo que facilita una calibración conveniente de terceros.

13] Protección de seguridad integral: Incorpora múltiples capas de protección contra sobrecarga de presión y riesgos eléctricos para garantizar la seguridad tanto del instrumento como del operador.

14] Fuente de alimentación independiente: Para garantizar un funcionamiento estable y sin interferencias, el instrumento utiliza un sistema de fuente de alimentación independiente multicanal.

15] Impresora incorporada: Equipada con una microimpresora térmica, que permite la salida e impresión directa de los resultados de las pruebas.

16] Gestión de datos: Incluye funciones para guardar y recuperar resultados históricos de pruebas.

17] Conectividad opcional: Admite interfaces de comunicación de PC serie estándar opcionales o salidas de puerto Ethernet.

18] Sistema opcional de gestión de datos de laboratorio: hay disponible un sistema de software opcional para permitir la recopilación de datos centralizada y la gestión estadística para múltiples instrumentos conectados.

Componentes y requisitos de prueba

Prueba de fuerza de desprendimiento de la tapa del extremo:

1] Componentes: Una (1) unidad principal del Probador de rendimiento de tapas de latas compuestas. Un mandril con un diámetro exterior 0,1 mm menor que el diámetro interior del tanque compuesto bajo prueba, con un paso de gas interno y equipado con una válvula de mariposa. Un dispositivo de sujeción anular. Un escudo de seguridad.

2] Requisitos de prueba: Coloque la muestra de prueba, que tiene una tapa metálica sellada en un extremo y permanece abierta en el otro, en el mandril. La distancia entre el mandril y la tapa del extremo no debe ser inferior a la mitad de la altura del tanque. Asegure la muestra utilizando el dispositivo de sujeción anular, conecte el tubo neumático e instale el escudo de seguridad. Inicie el instrumento para introducir aire comprimido en el tanque compuesto a través del mandril; ajuste la válvula del acelerador para aumentar la presión interna durante un período de 6 ± 2 segundos hasta que se suelte la tapa del extremo. El instrumento capturará automáticamente la lectura de presión máxima en el momento en que se desprende la tapa del extremo y calculará automáticamente el valor de la fuerza de desprendimiento final en Newtons.

Prueba rápida de fugas:

1] Componentes: Una unidad principal del Probador de rendimiento de tapas de extremos de tanques compuestos. Un dispositivo de sellado para introducir aire comprimido en la muestra de prueba. Un tanque de agua.

2] Requisitos de prueba: para muestras selladas en un solo extremo, inserte el dispositivo de sellado por introducción de aire en el extremo abierto de la muestra y asegúrelo firmemente para garantizar un sellado adecuado; Para muestras selladas en ambos extremos, utilice una herramienta especializada para crear un puerto de introducción de aire en un lado de la muestra sin dañar el área sellada de la tapa del extremo. Presurizar el interior de la muestra de acuerdo con los requisitos estándar; Después de mantener la presión durante 60 segundos, sumerja la muestra en el tanque de agua y observe las áreas selladas para detectar cualquier corriente continua de burbujas que se escapen.