elKASON-El probador de sellado ST90 es adecuado para pruebas de sellado de bolsas de embalaje, botellas, tubos, latas y cajas en industrias como la alimentaria, farmacéutica, dispositivos médicos, productos químicos diarios, automóviles, componentes electrónicos y papelería. También puede probar el rendimiento de sellado de muestras después de pruebas de resistencia a caídas y presión.

Industrias de aplicación:

1. Industria Alimentaria:

Envases flexibles: Leche en polvo en bolsas, queso, barras/paquetes de café, pasteles de luna, paquetes de condimentos, bocadillos, bolsitas de té, arroz en bolsas, papas fritas, pasteles, alimentos inflados, cartones de Tetra Pak, semillas de girasol... bolsas de alimentos de cualquier forma, material y tamaño.

Envases semirrígidos: Carnes frescas refrigeradas, ensaladas de frutas y verduras, bandejas, conservas blandas, yogures, ketchup, patatas fritas en tubos (snacks), gelatinas… envases semirrígidos de cualquier forma, material y tamaño.

Envases Rígidos: Conservas de leche en polvo, botellas de bebidas, bidones de aceite, conservas, galletas tubulares, botellas de café, latas de aluminio, botellas de condimentos… envases rígidos de cualquier forma, material y tamaño.

2. Industria farmacéutica: Envases sellados: Viales, ampollas, jeringas, líquidos orales, colirios, bolsas estériles, bolsas/frascos de infusión, inyecciones de líquidos, inyecciones de polvo, frascos BFS, frascos API, frascos BPC, frascos FFS y otros recipientes sellados de cualquier forma, material y tamaño. Envasado en blister: Muestras envasadas en blister, como polvos, tabletas, cápsulas y lentes de contacto. Envases con espacio de cabeza pequeño: envases para gránulos, polvos en dosis pequeñas y otros envases con espacios de cabeza extremadamente pequeños.

3. Otros: Tyvek, diversas bolsas de papel de aluminio, toallitas húmedas, envases de cosméticos, etc.

Características del instrumento:

1) El instrumento utiliza un interruptor de tres posiciones para el control del proceso de prueba, logrando un control con un solo botón del aumento de presión, el mantenimiento de la presión y la liberación de presión, lo que hace que la operación sea más conveniente y el rendimiento más estable.

2) Todos los componentes neumáticos provienen de fabricantes reconocidos, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable. Esto elimina la inestabilidad de presión causada por los componentes neumáticos.

3. Recipiente sellador acrílico de alta calidad con un espesor de pared aumentado a 15 mm, lo que mejora eficazmente la resistencia a la presión del recipiente y prolonga su vida útil.

4. Tres válvulas de control electrónico independientes permiten el funcionamiento independiente de aumento de presión, mantenimiento de presión y liberación de presión, lo que reduce la interferencia mutua.

5. Panel de operación de PVC con pantalla de presión digital y una resolución precisa de 0,1 kPa, lo que permite a los usuarios ver con precisión los valores de presión.

6. Pantalla de tiempo incorporada con un temporizador de inicio de mantenimiento de presión sincronizado para registrar y observar fácilmente el tiempo de mantenimiento de presión; el temporizador se reinicia automáticamente a cero al finalizar la retención de presión.

7. La carcasa del instrumento está hecha de acero inoxidable con un proceso de recubrimiento en polvo a alta temperatura, lo que previene eficazmente la oxidación y el óxido, lo que hace que el instrumento sea más duradero.

8. El instrumento viene con un filtro de aire comprimido incorporado (aire comprimido no incluido) y un filtro de aire de vacío. Estos dispositivos montados externamente facilitan el drenaje del agua y la eliminación de impurezas.

Principio de prueba:

1. Al evacuar la cámara de vacío, se crea una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la muestra sumergida en agua. Se observa el escape de gas de la muestra para determinar el rendimiento de sellado de la muestra.

2. Al evacuar la cámara de vacío, se crea una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la muestra. Se observa la expansión de la muestra y la recuperación de su forma después de liberar el vacío para determinar el rendimiento de sellado de la muestra.