ASTM D903 Resistencia al despegado o decapado de uniones adhesivas

ASTM D903 es una prueba de tracción común que se utiliza para evaluar las características de pelado o decapado de materiales unidos con adhesivo utilizados en una amplia variedad de aplicaciones en una gama aún más amplia de industrias. Algunos ejemplos de materiales probados según ASTM D903 son películas plásticas, etiquetas adhesivas y materiales impermeabilizantes. Esta guía está diseñada para presentarle los elementos básicos de una prueba ASTM D903 y brindará una descripción general del equipo de prueba, el software y las muestras necesarias. Sin embargo, cualquiera que planee realizar pruebas ASTM D903 no debe considerar esta guía como un sustituto adecuado de la lectura de la norma completa.

Desafíos de las pruebas ASTM D903:
Cálculos de informes de acuerdo con la norma.
Velocidad de datos adecuada para capturar picos y valles
Cómo agarrar materiales de varios espesores.
Eliminación del deslizamiento durante las pruebas.

¿POR QUÉ REALIZAR LAS PRUEBAS ASTM D903?
Las pruebas para ASTM D903 se realizan principalmente con fines de investigación y desarrollo. Debido al período de acondicionamiento estándar de 7 días requerido por esta prueba, es difícil utilizar este método como medida de control de calidad. En la mayoría de los casos, la prueba ASTM D903 se utiliza para evaluar una composición química aislada para adhesivos que produce las mejores propiedades adhesivas.

MUESTRAS Y ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS
Para realizar una prueba según ASTM D903, los materiales adhesivos deben cortarse en muestras de 1" x 12" de largo. Luego, las muestras se despegan de un sustrato flexible o rígido en un ángulo de 180° a una velocidad de separación de 152,4 mm/min o 6 pulgadas/min. Los materiales de prueba deben ser lo suficientemente gruesos para soportar la tracción esperada, pero no más de 3 mm (1⁄8 pulg.) de espesor. Siempre que sea posible, el espesor estándar de las muestras es: metales, 1,6 mm (1/16 pulg.); plásticos, 1/16 pulg.; madera, 1/8 pulg.; compuestos de caucho, 1,9 mm (0,075 pulg.). Si se sabe que la muestra flexible se alarga cuando está bajo carga, es importante utilizar un sustrato más rígido que no se espere que se alargue bajo la misma carga.

Todas las muestras deberán someterse a acondicionamiento antes de la prueba. El acondicionamiento estándar para ASTM D903 requiere que la muestra se exponga a una humedad y temperatura monitoreadas durante 7 días. Para algunos adhesivos, el período de acondicionamiento puede ser menor si se considera innecesario para ese material. La prueba debe completarse lo antes posible después de que la muestra haya abandonado el ambiente acondicionado.

SISTEMA DE PRUEBA
Debido a la alta tasa de captura de datos necesaria para registrar los picos y valles durante las pruebas, se recomienda un marco de prueba con Bluehill Universal. Los fotogramas tienen una velocidad máxima de captura de datos de hasta 5 kHz. Un marco ideal para probar muestras unidas con adhesivo es el sistema 68SC-1. El marco 68SC-1 permite un recorrido adecuado y tiene una capacidad de carga máxima de 1 kN (225 lbs), que es apropiada para la mayoría de las muestras ASTM D903. Puede ser necesario un marco de prueba de mayor capacidad si se espera que una muestra exceda esta capacidad. Para simplificar sus pruebas, el módulo de adhesivos de Bluehill Universal viene precargado con el método de prueba ASTM D903.

OPCIONES DE AGARRE
Aunque las mordazas de acción lateral de tornillo avanzadas son la solución de agarre más común para las pruebas ASTM D903, las mordazas de acción lateral neumáticas son la opción preferida para este tipo de pruebas. Las mordazas neumáticas de acción lateral permiten enviar una presión de aire variable a las mordazas, mientras que las mordazas de acción lateral avanzadas deben apretarse manualmente en cada muestra.
Ambas soluciones de agarre emplean un diseño patentado de cara de mandíbula de "cambio rápido" que permite a los operadores cambiar fácilmente las caras de la mandíbula para adaptarse a las necesidades de sus materiales. Las caras de las mandíbulas más utilizadas son las dentadas, las de caucho o las de cara lisa, pero el uso de cada una depende en gran medida de las muestras que se prueban. A veces, las caras dentadas de las mandíbulas pueden ser demasiado agresivas y causar fallas prematuras en las caras de las mandíbulas, mientras que a veces las caras de goma o lisas pueden permitir que la muestra se deslice o se salga.

CONSEJOS PARA UNA PRUEBA EXITOSA
Es importante utilizar una tasa de captura de datos alta al probar adhesivos según ASTM D903, ya que una tasa de datos baja puede "eclipsar" el sistema y perder algunos de los picos y valles durante las pruebas, lo que resulta en valores de resistencia promedio más bajos. Una velocidad de datos alta, como la de 5 kHz que se encuentra en los sistemas, captura la mayor cantidad de datos posible y conduce a los cálculos más precisos.
Al probar un sustrato fino adherente a un sustrato grueso, colocar la muestra en las mordazas puede provocar un desplazamiento en la sarta de carga. El uso de agarres avanzados de acción lateral con tornillos permite ajustar las caras de las mandíbulas y se puede utilizar para desplazar el adherente para que no haya desalineación de la muestra.