ASTM D3330 es una norma extensa que incluye varios métodos de prueba diferentes. Estas pruebas se pueden utilizar para evaluar la uniformidad de la adhesión de un tipo determinado de cinta adhesiva sensible a la presión.

Método A: prueba de despegue de 180° para medir las propiedades de adhesión de cintas de una sola capa
Método B: prueba de despegue de 180° para medir la adherencia al soporte de cintas de una sola capa
Método C: prueba de despegue de 180° para medir las propiedades de adhesión de cintas de doble capa
Método D: prueba de despegue de 180° para medir la adherencia del revestimiento antiadherente al adhesivo de cintas de una o dos capas
Método E: prueba de despegue de 180° para medir las propiedades de adhesión de cintas adhesivas de transferencia
Método F: prueba de pelado a 90° para medir las propiedades de adhesión de cintas de una sola capa

ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS
Los rollos de cinta que se van a probar deben acondicionarse según ASTM D4332 durante al menos 24 horas.
La cinta se aplica a un panel de acero inoxidable 302 o 304 de 50 X 125 mm y al menos 1,1 mm de espesor. La rugosidad de la superficie del panel debe ser de 50 ± 25 nm. El panel debe estar en perfectas condiciones, sin rayones, manchas ni decoloración.
La muestra de cinta lateral de 24 mm (1 pulgada) se corta a una longitud de 300 mm y luego se fija al panel de acero usando un rodillo manual o mecánico para asegurar una presión uniforme y repetible durante la aplicación.
Cada muestra debe prepararse y analizarse en un minuto. Las propiedades de adhesión aumentarán con un tiempo de permanencia más prolongado, por lo que es fundamental mantener un tiempo de permanencia constante para minimizar la variabilidad en los resultados. También es importante tener en cuenta que el calor se puede transferir a través del panel de acero a la muestra, por lo que la manipulación del panel debe reducirse al mínimo.

Las pruebas de pelado requieren una alta tasa de adquisición de datos para registrar los picos y valles durante la prueba. Se recomienda un sistema de prueba que tenga una velocidad máxima de adquisición de datos de 5 kHz. Un marco de prueba de una sola columna, disponible en capacidades de hasta 5 kN, es suficiente para la mayoría de las aplicaciones del D3330; sin embargo, las pruebas se pueden realizar en un sistema de mayor capacidad si se requiere fuerza adicional. Bluehill Universal incluye plantillas y cálculos de métodos de prueba de pelado, lo que facilita la creación y modificación de métodos de prueba y la inclusión del valor de adhesión al pelado en el informe de prueba.

ACCESORIOS
La prueba de pelado de 180°, como se describe en los Métodos A-E, requiere agarres para asegurar tanto la cinta bajo prueba como el sustrato adjunto a la máquina de prueba universal. Se recomiendan mordazas neumáticas de acción lateral porque mantienen una presión constante sobre la muestra durante todo el ensayo. Se utiliza un interruptor de pie para abrir y cerrar las empuñaduras, dejando la mano del operador libre para manipular y alinear la muestra. Ambas empuñaduras se pueden utilizar con una variedad de caras de mandíbula en diferentes tamaños y superficies (dentadas, de goma o lisas) para adaptarse a diferentes materiales. Los agarres de acción lateral con tornillo avanzado también se utilizan comúnmente para realizar pruebas según ASTM D3300.
La prueba de pelado de 90° según el Método F requiere un accesorio especializado. El accesorio de pelado 2850-035 tiene un trineo con ranura en T al que se fija la placa de acero. El extremo suelto de la muestra se inserta en la empuñadura. A medida que la cruceta aplica fuerza de tracción, el cable tira del trineo lateralmente a lo largo del riel guía para mantener un ángulo de despegue constante de 90°. Esto evita cualquier ejercicio de fuerzas externas sobre la muestra.

CONFIGURACIÓN DE PRUEBA
Los seis métodos de prueba dentro de ASTM D3330 se ejecutan con una velocidad de 5,0 ± 0,2 mm/s. El sistema requiere una precisión del 0,5% de la escala total y el nivel medio de prueba debe estar entre el 20 y el 80% de la escala total de la celda de carga. Aunque la prueba de pelado se realiza de la misma manera en los Métodos A-E, existen algunas diferencias en la forma en que se prepara la muestra para cada prueba:

Método A: La cinta se aplica al panel de acero. El extremo libre se inserta en la empuñadura y se retira directamente del panel de acero.
Método B: se aplica una tira de cinta al panel de acero. Se aplica una segunda tira de cinta al reverso de la primera tira de cinta, antes de despegarla.
Método C: Tanto la cara como los lados lineales de la cinta se despegan del panel, utilizando una tira de película de poliéster de 0,025 mm de espesor como soporte.
Método D: Después de aplicar la cinta al panel de acero, el revestimiento se separa de la cinta y se inserta en la empuñadura. La prueba despega el revestimiento de la cinta.
Método E: Tanto la cara como los lados lineales de la cinta se despegan del panel, utilizando una tira de película de poliéster de 0,025 mm de espesor como soporte.
Método F: La cinta se aplica al panel de acero, que se fija al dispositivo de despegue de 90°. El extremo libre de la cinta se inserta en la empuñadura y se retira directamente del panel de acero.
RESULTADOS
Los datos deben recopilarse al menos una vez por cada 1,0 mm de cinta despegada. Los datos recopilados durante los primeros 25 mm de la prueba no deben utilizarse para ningún cálculo de resultados. En su lugar, divida la fuerza promedio durante el despegado de los siguientes 50 mm de cinta por el ancho de la muestra para calcular el valor de adhesión al despegado. El informe de la prueba debe incluir el valor de adherencia al pelado, la identificación del método de prueba utilizado, el tiempo de permanencia, el ancho de la muestra y las condiciones de la prueba (temperatura/humedad). Para obtener más información sobre ASTM D3330, compre la norma.