Rendimiento de impacto de los cascos de seguridad

Es fundamental que los fabricantes de cascos de seguridad puedan determinar con precisión cómo su producto distribuirá el choque de un impacto, al tiempo que protege la cabeza. Sin equipos de prueba sofisticados, los fabricantes pueden no ser capaces de simular con precisión la fuerza, las geometrías y otras características de impacto a las que los cascos pueden estar sometidos.

En el campo militar, la necesidad de un casco de seguridad liviano se está volviendo significativamente importante para los pilotos de aviones, ya que experimentan una alta fuerza gravitacional durante las operaciones.

Los avances y desarrollos recientes en materiales compuestos mejoraron las capacidades de rendimiento de las aeronaves modernas, pero tienden a exponer al piloto a tensiones y resistencia ocupacionales cada vez más significativas. Debido a que el casco debe soportar impactar energía y explosión del viento durante la expulsión de emergencia de la aeronave, el casco debe tener un peso ligero sin comprometer sus propiedades de rendimiento.

Las estructuras compuestas textiles han estado sirviendo en aplicaciones de ingeniería durante décadas, ya que tienen una buena capacidad, baja rigidez al corte y facilidad de producción. Las estructuras compuestas textiles son materiales efectivos para reforzar las cáscaras de casco y lograr un menor peso.

Los procedimientos de prueba del casco de la fuerza aérea se definen en el estándar de prueba MIL-STD 87174A. Los factores críticos deben ser cumplidos con precisión por las conchas del casco para pasar la prueba.

Para identificar la estructura del casco más adecuada, utilizamos una torre de caída de impacto 9450 equipada con una inserción de TUP hemisférica no instrumentada de forma cónica, con una punta puntiaguda con ángulo de 60 grados. El soporte de altura ajustable, ubicado dentro del área de prueba de la torre de caída de impacto 9450, se utiliza para mantener las formas de las diferentes circunferencias.

Durante la prueba de impacto de punción de aprobación/falla, la carcasa del casco está bien ajustada a la forma de la cabeza. Cada forma de cabeza está equipada con paladar metálico y puntos de contacto eléctrico para detectar la penetración de la carcasa del casco durante el impacto.

Además de las pruebas de impacto de aprobación/falla, los fabricantes pueden hacer evaluaciones adicionales para comprender la energía absorbida de los cascos a partir de un impacto. La cantidad de fuerza transmitida a través del casco se puede cuantificar con el paquete de transmisión de fuerza. En esta prueba, el casco se instala en forma de cabeza, que luego se monta en una platina de compresión piezoal personalizada. Los datos se recopilan a través de los datosAdquisiciónSistema ySoftware de impacto.

La flexibilidad de la serie Kason 9400 Series Impact Drop Tower es la solución perfecta para evaluar los materiales y la calidad del producto. Las soluciones de Kason Drop Tower están diseñadas para minimizar la pérdida de energía y mejorar la reproducibilidad de datos, permiten una configuración simple de las masas de prueba en un sistema de orientación lineal sin fricción, insertos y soportes de TUP, para que los usuarios puedan cambiar fácilmente de energías de alto a bajo impacto y de cupón a pruebas de componentes.

Las torres de caída de impacto, combinadas con el software de impacto, garantizan el cumplimiento de los estándares de prueba y los métodos personalizados. Los métodos de prueba preconfigurados permiten a cualquier operador configurar el sistema, ejecutar pruebas yanalizarResultados con un esfuerzo mínimo y mayor eficiencia.