ISO 6603 - ASTM D3763: Impacto rápido a baja temperatura

Los plásticos se utilizan en muchos productos y aplicaciones, por lo que es importante comprender cómo un materialcomportamientose ve afectado por las diversas condiciones a las que se somete durante el uso. Comprender cómo estas condiciones cambian las propiedades de impacto del material requiere probarlo a diferentes combinaciones de temperatura y energía. Comúnmente, los plásticos se prueban a bajas temperaturas acondicionando la muestra inmediatamente antes del impacto. Una solución estándar para el acondicionamiento es una cámara termostática que utiliza nitrógeno líquido para enfriar la muestra a la temperatura requerida.

Hoy, el uso de nitrógeno líquido dentro de los laboratorios se está convirtiendo en un problema de seguridad debido a la baja temperatura, especialmente en su fase de retorno gaseoso. En los laboratorios, es común que los operadores manejen tanques de nitrógeno líquido. Desafortunadamente, ha habido informes de incidentes al rellenar el nitrógeno líquido, así como las rupturas de matraces. Por esta razón, muchos laboratorios ahora están considerando una solución alternativa más segura y menos costosa para el nitrógeno líquido, por ejemplo, un refrigerador pequeño.

Para esta prueba, utilizamos una torre de caída de Ceast 9350 con un sistema opcional de alta energía. El instrumento estaba equipado con 22KnpiezótricoTUP, DAS 64K, yVisualimpactSoftware. El espécimen se acondicionó en el refrigerador pequeño a -20° C y probado de acuerdo con ISO 6603 y ASTM D3763. La velocidad de impacto se estableció en 4.4 m/s y el rango de tiempo para la adquisición de datos se estableció en 10 milisegundos. El operador coloca la muestra en el dispositivo especial y la prueba se completa en menos de 10 segundos.

A través del análisis de software, pudimos comprender el impactocomportamientodel material (frágil o dúctil) y evaluó la energía absorbida, la fuerza máxima y la deformación total. En este caso particular, el espécimen mostró una ruptura frágil. Lo más importante es que se redujo el tiempo de procedimiento de prueba total, el cliente vio una disminución en el costo y no estuvo involucrado nitrógeno líquido, asegurando la seguridad del operador.