ISO 13001 y ASTM D3479 Mejora del rendimiento en las pruebas de fatiga de los compuestos

En los últimos años, las pruebas de fatiga de los compuestos han pasado rápidamente de un interés de investigación a un requisito comercial crítico, pero el costo, en términos de tiempo de la máquina, sigue siendo un desafío significativo para las pruebas comerciales que la industria de la energía eólica ha liderado esta demanda, pero se espera que los sectores aeroespaciales y automotrices estén definiendo sus propias necesidades en esta área y se espera que el rendimiento de la fatiga se convierta en un requisito de calificación adicional para sus materiales compuestos y asambleas.

La carga cíclica de compuestos disipa una cantidad considerable de energía, lo que resulta en "autocalación" de especímenes. Esto no solo puede causar que la temperatura de la muestra aumente en más de 20 ° C en las condiciones de prueba incorrectas, sino que esto varía durante el curso de una prueba, y rara vez es repetible de un espécimen a otro. La práctica estándar exige una sola frecuencia baja (generalmente de 3 a 5 Hz) para todas las pruebas para evitar el sobrecalentamiento, pero eso significa horarios de prueba muy largos y costosos. La temperatura tiene un efecto importante en los resultados ya que el rendimiento de estos materiales es mucho más sensible a la temperatura que el de los metales. Desafortunadamente, el hecho de que las muestras generen calor internamente significa que siempre hay una compensación del entorno circundante, por lo que el aumento de la temperatura no se controla incluso cuando se trabaja en una cámara. En respuesta a esta demanda, HST desarrolló una solución de control única que típicamente proporciona más del 25% de ahorro de tiempo para un conjunto de datos S-N compuesto y puede mantener la temperatura de la muestra dentro de ± 0.5 ° C de un objetivo especificado.

El control de autocalación de la muestra en nuestro software de prueba dinámica acepta una entrada de la temperatura de la muestra, que se utiliza en un sofisticado control de la frecuencia de prueba de circuito exterior. El usuario establece la temperatura de prueba de destino y el sistema ajusta automáticamente la frecuencia de prueba en vivo (dentro de los límites especificados por el usuario) para lograrla. Esto significa que a niveles de estrés bajos, donde cada espécimen sobrevive a millones de ciclos, la frecuencia se puede aumentar para reducir en gran medida el tiempo de prueba. Por el contrario, a altos niveles de estrés (donde cada prueba es varias órdenes de magnitud más corta), la frecuencia a menudo debe reducirse para evitar el calentamiento excesivo, pero esto tiene poco efecto en el tiempo general para el conjunto de datos S-N.