El polifenileno sulfuro (PPS) es un material semicristalino y cae en la categoría de polímeros de alta temperatura con un punto de fusión de 285ºC. Inherentemente, PPS es de naturaleza frágil y, por lo tanto, a menudo se usa junto con rellenos. Las fibras de carbono se encuentran adecuadas para mejorar las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia al impacto de los PP. Sin embargo, debido al alto costo de los compuestos de fibra de carbono virgen, las fibras de carbono recicladas parecen ser un segmento creciente de la industria de los compuestos.

El avión desmantelado, prepregs desactualizados y los restos de la fabricación se pueden contar como una fuente principal de las fibras de carbono recicladas.

Dichas mezclas de fibra de carbono PPS se pueden utilizar en aplicaciones de transporte masivo, piezas automotrices, etc. y, por lo tanto, las propiedades de rendimiento del proceso, como el impacto de IZOD, son parámetros críticos para investigadores e industrias. Utilizamos el Impactor de la serie HPIT Kason para hacer una prueba de impacto Izod en muestras hechas por compresión de extrusión de PPS (matriz de polvo) y una mezcla de fibra de carbono reciclada (longitudes de fibra variaban de 6.35 mm a 12.7 mm). Estas placas moldeadas se cortaron (3,17 mm x 10,16 mm) y se muero de muescas según ASTM D256 utilizando una máquina de muesca automática. Utilizamos un martillo péndulo de 5.5 J para impactar las muestras de carbono/PPS que se ajustan a ASTM D256.
Los resultados del impacto de IZOD indicaron valores de absorción de energía en un rango de 0.5 J a 3.50 J. Los modos de falla fueron repetibles y se observó que las interacciones de la matriz de fibra eran consistentes. Los resultados del impacto de IZOD parecen ser sensibles a la orientación de la fibra desarrollada en la placa procesada como resultado del proceso de moldeo por compresión de extrusión.